[摘要]论述了在精米加工中米厂在色选机的选购、安装、管理、操作等多方面的注意点，以使色选机发挥最佳经济效益。
[关键词]色选机精米应用
色选机是集光、机、电、气于一体的高科技的产品，它采用了全新的数字技术设计，先进的工业电脑管理，实现了系统的数字化；现在生产的色选机大多采用了双面色选，二次复选功能，高分辨率的等离子屏幕显示，可实现各种理想的色选精度的调整。
色选机在精米加工中的应用，要发挥它的最佳的工艺技术指标，取得最佳的工艺效果，得到理想的经济回报，就应该对设备的选购，工艺的组合设计，以及设备的管理等方面进行研究探讨。
1设备的选购
1.1处理量。产量是选择色选机时首先要考虑的问题。一般色选机的产量与原粮的品质（异色粒的种类、多少等）、通道的多少、成品的质量标准高低、设备的性能（技术指标的先进程度）等等有关。
为了生产工艺的前后配套，色选机一般均标有一个产量范围即一个最大流量与一个最小流量。目前粮食市场放开，原粮质量参差不齐，为了适应不同原粮档次加工的需要，宜选择靠近额定流量小的一边。因为成品质量标准已定的情况下，必须随原粮质量的不同来调节流量的大小等方面，才能达到要求。
1.2技术指标。技术指标决定着设备的先进程度，以及经济回报率。
色选精度（含有异色粒的被选物质经过色选后，其正品物料与被选前物料的重量之比，以百分比表示），色选剔除带出比（物料经色选后，被剔除物料的异色粒重量与正品物料重量之比），这二项重要指标测定一般均在异色粒含量2%以下，流量额定的条件下测出的，而且与异色粒的种类、颜色、密度有关。
白米中的异色粒主要为黄粒米、稻谷、砂石、霉变粒、异种粮粒、未成熟粒。对于那些颜色较浅或者是局部异色的物料，老式的或者质量不过关的色选机反映不够灵敏，新一代色选机通过技术升级，取得了理想的效果。
1.3设备故障率。设备的故障率是衡量设备质量优劣的一个重要指标。该指标高，说明性能、质量不稳定，技术不过关，会影响今后投入使用的正常生产，应于重视。
1.4售后服务。售后服务是选购色选机很重要的一个方面，个别厂家购买纯进口设备，遇到维修不及时，零配件供应不到位，价格高出国产数倍，技术升级不配合等等问题，严重影响正常生产。
售后服务着重要看服务承诺及兑现情况，非米厂职工所能排除的故障，色选机厂家多少小时到位，零配件的供应及价格、技术升级、培训等等问题。
1.5价格。对设备的产量、技术指标、性能、售后服务等进行比较后，应关注的就是产、品的价格，要以最小的投资，得到最大的效益。尤其对发展初期的民营企业，色选机的投资并非小数目，要进行论证。
2设备的现场管理
色选机属高新技术设备，因此设备操作及管理人员，必须具有高中以上文化程度、责任心强的同志担任。上岗前必须进行严格的业务培训，合格后方可上岗。
2.1现场的专职管理。色选机要有专人操作，并且要相对保持稳定，将技术指标与经济责任制挂勾，明确设备操作、维护、巡检、定检、交接班责任，明确工作内容与包设备责任，对设备操作人员巡检的时间、部位、方法、记录等要有具体要求，对设备的润滑、设备的状态监测情况及卫生区域具体记录要求等等，对设备操作及管理人员的设备状况完成及指标要进行定量考核，如设备完好率、故障停机率等。
2.2现场规范管理。根据国务院发布《工业交通企业设备管理条例》，并结合设备特点，建立健全各项规章制度，系统地规范现场管理人员行为。要求操作人员做到：
a、对设备要“四懂、三会、三好”，即懂原理、懂结构、懂用途、懂性能；会操作、会排除故障、会维护保养；管好、用好、修好。
b、对现场维护“三勤一定”，即勤检查、勤擦扫、勤保养，定时如实记录，规范地执行“清洁、润滑、紧固、调整”设备维护的操作方法。
c、现场巡检“听、摸、闻、比、看”巡检方法，巡检中要扳手紧、打布擦、听诊器听。
d、设备运行“三不准”即不准超压、不准超速、不准超负荷和“五不漏”即不漏料、不漏尘、不漏气、不漏油、不漏水。
e、现场“一平、二净、三见、三无、三不缺”，即现场要平整、门窗玻璃干净、四周墙壁干净；沟见底、轴见光、设备见本色；无垃圾、无杂物废料、无闲散器材，门窗玻璃不缺，照明设备不缺，地沟盖板不缺。
3工艺要求及设计
3.1色选工艺设计时应该留有足够的实际空间尺寸，确保管道能有足够的倾角，使物料能利用自身重力自由流动。为了便于操作、巡视、保养、检修，色选机应留有0.8m以上的通道，最好在1.5m以上。
3.2配备吸尘管路。色选机配置吸尘的风网，以避免封闭的腔内米灰量大，吸走这些灰，既可以使大米更加净洁，又能降低米粒的温度；更有益提高色选的效果，保证色选机正常的工作，延长气缸的寿命。
3.3从目前的原料质量状况以及成品米的多档质量要求来看。工艺设计既要可以一次分选，又要可以二次分选（对一次分选的剔除物进行再分选），有条件最好搞二次色选（重复选）；同时抛光分级后的大米，既可全部色选，又可部分色选，或者不色选。色选机按它的选别性能一般可以分为异色粒选别、粉质粒选别与玻璃选别，20世纪90年代及以前大多采用一次色选，因为现在工业用粮以及部分市民用粮要求越来越高，达到无黄、无杂标准，有时一次色选难达到标准，所以部分色选企业增加色选机数量，使原料据需要可以进行重复选的功能。发达的国家如日本，精米加工企业，大都采用重复色选，第一次色选掉粉质粒（心白粒、糯米粒、腹白粒、矿物质等等），第二次选着色粒（被害粒、杂质、病斑粒、其它异色粒等）与玻璃。这样可以大大提高产品的内在及外观质量，提升产品的档次。
3.4环境要求
3.4.1强光（照明设备等）或阳光不能直射至色选机上，否则会使光电系统捕捉信号的能力下降，亦即难以分辨异色粒等信息，从而降低色选精度，增加带出比，降低了色选的效果。
3.4.2色选机周围不允许有强的电磁干扰，如高频发射、电焊等，否则易影响色选机的正常工作。
3.4.3色选机不能安装在振动多或振动比较强的场所，否则易影响色选的效果，损害色选机。
3.4.4色选机不能装在低温、高温、潮湿、多粉尘的地方，色选机操作间应与碾米厂其它设备相隔离，并保证环境通风良好。当气温低于5℃或高于35℃时，应装空调。
3.4.5地面应水平，无需预埋地脚螺栓。
3.5进入色选机的大米中，不应有石子、金属等物质，这就要求在初清工段要安装合理的圆筒初清筛、平面回转筛、去石机、吸尘风网、自衡振动筛及磁选器等，尽量多去除各种杂质，减少异色粒等含量，减轻色选机工作压力，发挥初清功能，提高色选的效率。
3.6大米色选前，应该先进行抛光。通过抛光处理后的大米，洁白光亮，观感好，没有糠粉及其它的粉状物。假如大米含粉状物多、水分高，时间长、温度适宜，在通道内易结块，影响米粒流动，同时分选室内粉尘浓度高，会影响电眼的识别能力，降低色选精度，降低色选机的使用寿命。
3.7大米色选前，必须进行白米分级。经过砻谷、碾米、抛光、谷糙分离以及机械运输过程中的撞击等工序已经变为碎粒的部分异色粒，主要为未成熟粒、变霉粒、黄粒等，这些谷粒的抗拉、抗压强度小，碎率较正常值高，且在中碎与小碎中所占比例也高，通过分级可大大减小色选机的工作量。
3.8压缩机。空气压缩机应该是无油无水的，还应配置过滤器、干燥器，全部的输气管道应无污染，用橡胶管或镀锌管或更高等级的管路连接。空气压缩机应放置在色选机附近的单独房子里，最好不要超过15m远，这样既可以减少压损，又能减少噪声。安装空压机时，还应注意周围环境对其影响。
供气系统应该向喷射驱动系统供给清洁、干燥、稳定的压缩空气。否则会损坏供气系统设备、损坏喷嘴，使喷嘴喷气不止或者无法喷气，喷气系统失灵，最终色选机无法正常工作。
空气压缩机停机后，应即放空废液。
3.9进料斗。进料斗通过储存来料起到缓冲调节的作用，保证色选机进料均匀，不受前道流量的变化而变化。一般米厂的进料斗可以根据车间厂房的实际情况自行设计安装，一般以保证色选机能连续工作30min为宜。
进料斗可以用支架支承，也可以直接悬挂在楼板上，不得由色选机承载，进料斗下端进入机器进料口内至少50mm，而且要保证足够的尺寸大小，否则会影响到进料的均匀性。设计进料斗时，要考虑到二次分选的需要。
进料斗应有正确的进料方式，进料管应置于进料斗的顶部正中位置，大米应先下落至分料盘，再落入进料斗，否则会因为一部分异色粒与米粒的比重大小不同，而产生自动分级，使局部位置的异色粒含量偏高。进入进料斗的进料管不能偏至一边，要保证进料斗横截面各处异色粒含量基本一致，不影响色选的正常操作。
4几个注意点
4.1键盘操作时，应轻触按键，不能重击或者用紧硬锋利的物体触击。
4.2不容许用坚硬物去擦试通道，否则会损伤通道表面，影响色选效果。
4.3用汽枪清理通道分选室、接料斗等时，千万不能将气枪口对着喷嘴方向吹。
4.4色选机的运行应该严格执行操作规程，只有确认准备工作已经做好后，方能开机；关机也应执行关机顺序，不能随意关机。
4.5为防止干扰及人员的安全，配套设备及主机，均应接地良好，且接地电阻<10Ω。